Desarrollo metodológico de férulas ortopédicas personalizadas mediante fabricación aditiva de bajo coste

Abstract

Las férulas ortopédicas son ampliamente utilizadas para inmovilizar partes del cuerpo durante la recuperación de lesiones óseas, cirugías o recuperación post-traumática. En el campo médico, existen dos tipos principales de férulas: las rígidas y desechables hechas de yeso, y las no desechables pero desmontables, generalmente compuestas por componentes metálicos y poliméricos. Las férulas rígidas son económicas y se pueden aplicar rápidamente, pero tienen limitaciones en cuanto a peso, ventilación y comodidad, además de requerir la intervención del personal médico para su retirada. Por otro lado, las férulas desmontables ofrecen una mayor comodidad y transpirabilidad, pero son más costosas y tienen una adaptación menos precisa al paciente. Este estudio presenta el desarrollo de férulas ortopédicas personalizadas, más ligeras y transpirables, a un costo y tiempo de fabricación razonables. Para lograrlo, se propone una metodología que incluye un escaneo económico de la zona a inmovilizar, un diseño digital accesible y eficiente, y su producción utilizando tecnología de fabricación aditiva MEX, cumpliendo con los requisitos mecánicos necesarios para la inmovilización y la rigidez, según las simulaciones por elementos finitos. Esta propuesta se plantea como una alternativa a las férulas convencionales, ofreciendo un mejor rendimiento gracias a tecnologías de fabricación aditiva asequibles y de bajo costo.